珠海长期回收透明亚克力回收

　　图4 SABIC产品案例

　　在中国，科茂环境以“低温低压催化裂解催化重整 ”工艺建设了首个化学回收工厂，处理能力4万吨每年，将混合废塑料转化为高品质轻质热解油，并进一步用于裂解乙烯、丙烯。科茂与多家化工巨头、包装企业和品牌商有密切合作，正在推动中国完成废塑料到食品级新塑料行业闭环。

　　图5 科茂环境建设的中国首个化学回收工厂

　　02 | 化纤/PET瓶化学循环产业链

　　03 | 泡沫（PU）化学循环产业链

　　化学循环泡沫产业链有两条路径，一条为废泡沫及其他聚氨酯制品通过解聚法制成单体，聚合后制成新的泡沫等产品；另一条为聚烯烃化学回收 工厂将废塑料制成塑料油或双烯苯，通过石化企业制成多元醇和异腈酸酯单体，再制成泡沫等产品。

　　图7 泡沫化学循环产业链

　　聚氨酯制品有热固性和热塑性之分，热塑性聚氨酯有不少物理回收案例，热固性聚氨酯暂无物理回收案例，化学回收是其再生利用的重要潜在方向。

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　　在一个聚焦于客户的规定和需求的反复取样过程中，伙伴之间分享了综合实验数据，以优化和验薄膜方案。在这个过程中，Palsgaard的在荷兰的聚合物应用中心，在评价Einar®611在冷的防雾应用中的正确浓度水平上，提供了宝贵的支持，并帮助客户加速新的PE食品包装膜的上市时间。

　　作为一个由植物油制造的可再生的聚甘油酯，它不与食物或饲料资源竞争，Einar® 611被开发一个的替代品，替代传统的抗雾剂化学，例如甘油单甘脂或者大豆油脂，用于苛刻的PE膜配方，设计用于敏感的食品包装。

　　图1. PMMA化学回收策略图示 左侧:通过原子转移自由基聚合（ATRP）和可逆加成-断裂链转移聚合（RAFT）制备的带有解聚手柄的PMMA的解聚示例。 中部:先前报道的商业PMMA解聚方法:热解聚（上）和碳量子点光热解聚（下）。 右侧:本研究报道的系统:在芳香溶剂中使用紫外光照实现消费级PMMA的低温解聚。

　　图2. 二氯苯中紫外光照下PMMA解聚分析 A) PMMA在二氯苯中解聚的示意图。 B) 不同重复单元浓度下200kDa和15 kDa商业PMMA的¹H NMR转化率，显示高分子量与低浓度有利于转化。 C) 不同聚合物在有/无紫外光照下的转化率，显示消费级塑料仅在光照下转化，而RAFT-PMMA在无光时也可解聚。 D) 紫外光交替开关下的聚合物性质与解聚转化率变化。 E) 15kDa PMMA在二氯苯中解聚的SEC谱图（RI信号），显示链解链过程。

　　废旧塑料回收的核心工艺与技术规范

　　废旧塑料回收需遵循标准化工艺流程，依托专业设备完成处理，核心目标是去除杂质、提升再生料纯度，保障再生产品性能达标，同时全程符合环保处置要求。主流回收工艺分为预处理、净化再造、改性升级三大环节，预处理环节包括人工分拣、机械破碎、磁选除杂，将不同材质塑料分离，去除金属、纸屑、泥沙等杂质，破碎成均匀碎片；净化再造环节通过清洗、脱水、干燥、熔融、挤出、造粒，将破碎后的塑料加工为再生塑料颗粒，去除表面污渍与残留污染物，这一环节是保障再生料质量的核心；改性升级环节针对高端应用需求，通过添加助剂、共混改性等方式，提升再生塑料的强度、耐热性、耐老化性，使其适配更高标准的生产场景。针对难以机械回收的废旧塑料，可采用热解、化学回收工艺，将塑料大分子分解为小分子化合物，转化为油剂、单体原料，实现高值化利用。正规回收企业需配备环保处理设施，合规处置清洗废水、熔融废气，具备相应经营资质，确保工艺全程合规、产物达标。