佛山工厂废料透明亚克力回收

　　低端供应过剩，高端供应不足，需求还需要依赖于满足。由于技术落后，中国大量本土的PMMA生产企业只能生产普通级别产品。高质量的光学级和抗冲级PMMA仍然主要依靠，年量20万吨左右。

　　PMMA以一般贸易为主，2022年占总量的79.4%；其次是进料加工贸易，占总量的15.5%。PMMA主要来自韩国、沙特阿拉伯和日本等国家或地区，占中国PMMA总量的59.9%。

　　中国的PMMA产能占世界产能的四分之一，目前市场供需基本保持平衡。未来两年，中国计划新增两套PMMA装置，合计产能11万吨/年。

　　基础设施协同:规模化落地的支撑体系

　　回收依赖全链条协同。目前全国具备PMMA分拣能力的再生资源基地不足12家，其中7家配备光学分选线。生态环境部《废塑料污染治理行动方案（2023–2025）》明确提出建设5个区域性高分子材料再生中心，首批3个已于2024年Q1投入试运行，单中心年处理能力达3万吨。配套标准方面，《GB/T 42790—2023再生PMMA颗粒》已于2023年11月实施，首次规定差ΔE≤3.0、熔体质量流动速率偏差±15%等12项核心。物流环节亦在加速，华东地区试点“废料智能称重+区块链溯源”模式，从产废企业到再生工厂全程数据上链，交货周期压缩至48小时内，运输损耗率降至0.7%。

　　塑料回收行业的规范化发展趋势

　　国内塑料回收行业正加速摆脱零散粗放的发展模式，向规范化、规模化、智能化方向转型，行业标准与监管体系持续完善，发展质量稳步提升。早期塑料回收行业存在小作坊散乱经营、分拣不规范、环保处置不达标、再生料质量参差不齐等问题，部分违规作坊采用简易工艺，造成废水废气直排，再生塑料杂质含量超标、无法正常使用。随着国家环保管控趋严、垃圾分类全面推行，相关部门逐步完善塑料回收行业准入标准，明确分拣、加工、处置等环节的环保要求与质量规范，推动行业有序发展。头部企业通过布局智能化分拣生产线、搭建全域回收网络，实现废旧塑料集中回收、规模化处理、标准化生产，大幅提升回收效率与再生料品质，同时建立透明化定价机制，依据材质、洁净度公平定价，保障回收端与生产端双方权益。未来行业将逐步淘汰落后小作坊，形成头部企业主导、合规运营为主流的格局，智能化、绿色化回收技术全面普及，行业整体竞争力与可持续发展能力持续增强。

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　　图8 有机玻璃化学循环产业链

　　PMMA的需求量并不高，但其重要的使用属性为透明度，而物理回收较难透明度，因此化学回收很有可能会成为主要的回收方式，目前已在范围内拥有较多案例。

　　表8 PMMA 化学循环案例

　　05 | 化学循环技术企业

　　化学循环产业模式在欧美国家及跨国公司得到验，世界头部品牌、包装、零售、化工和资源回收企业普遍认同化学循环是完成其塑料可持续目标的核心途径，并在范围内迅速布产能。根据在建项目统计，化学循环产能将从2020年的万吨级增长到2025年的数百万吨级。

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　　吉林石化公司，2017年3月，吉林石化分公司(简称吉林石化公司)研究院"百吨级聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)工业试验"项目一次开车成功，建成国内首套350 t/a PMMA中试装置。

　　7、国家超细粉末工程研究中心暨上海华明高技术（集团）有限公司，于1994年10月经国家计委、国家教育部批准成立，依托于华东理工大学，是国内家股份制试点的工程研究中心，主要从事纳米粉体及相关材料的制备技术研究和产业化.自主开发了PMMA连续本体聚合的成套工艺和技术，解决了本体聚合粘度高，散热困难，容易爆聚的难题，并建成了千吨级PMMA连续本体聚合中试装置，实现了PMMA连续本体聚合的规模化生产。