番禺区废旧塑料回收PMMA回收

　　图14 分选:垃圾资源化的枢纽

　　纵观资源再生行业，为了得到高质量和高价值的再生产品，需要在生产加工过程的进料环节满足单一材质（高纯度、少杂质）的要求。尽管化学回收对原料的单一度和洁净度要求不高，但若能提供更高纯度、更少杂质的原料，将会得到更高质量和更高价值的产品。我国生活源垃圾往往是不同材质的混合物，除了废纸、废金属、废纺织品等混合，仅废塑料就包含数种不同组分，如PET、PP、HDPE、LDPE、PS、PU、PA、PMMA、PC、ABS等，所以分选就成为资源化过程中必不可少且为关键的前置环节，甚至可以说分选是实现资源化目标的必要手段。只有通过分选后得到高纯度的单一材质物料，才有可能成为再生加工环节的合适进料，从而生产出再生料用于新产品生产，完成资源化过程。

　　填埋:普遍但不可持续的选择

　　现状:约 50% 的废弃亚克力被直接填埋。以中国为例，2023 年亚克力填埋量达 80 万吨，主要集中在广东、浙江等制造业大省。

　　物理特性:PMMA 密度为1.18g/cm³，长期填埋导致土地资源占用，且降解(降解周期 > 500 年)。

　　污染风险:添加剂(如增塑剂、阻燃剂)渗出污染地下水，美国署(EPA)研究显示，填埋场周边土壤中MMA 浓度可达 0.5-2mg/kg。

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　　意特化工开始在中国建造新的阻燃剂产品线

　　意特化工开始了在中国的新的阻燃剂产品线的建设，意特在中国已经有了三个工厂。意特在2005年以Phoslite® 品牌投资了一个新的阻燃剂技术，品牌为Phoslite® ，基于无机次磷酸盐。

　　在过去的近的17年中，新的Phoslite®应用被持续开发并被知识产权覆盖。

　　新的扩张项目目标主要是扩大Phoslite®的产品系列产能，服务国内和海外市场。新的多目标工厂，位于华南，将增加安装在Spoleto（意大利）和南通（中国）的无卤阻燃剂的现有总产能。工厂计划于2023年启动。

　　图8 有机玻璃化学循环产业链

　　PMMA的需求量并不高，但其重要的使用属性为透明度，而物理回收较难透明度，因此化学回收很有可能会成为主要的回收方式，目前已在范围内拥有较多案例。

　　表8 PMMA 化学循环案例

　　05 | 化学循环技术企业

　　化学循环产业模式在欧美国家及跨国公司得到验，世界头部品牌、包装、零售、化工和资源回收企业普遍认同化学循环是完成其塑料可持续目标的核心途径，并在范围内迅速布产能。根据在建项目统计，化学循环产能将从2020年的万吨级增长到2025年的数百万吨级。

　　废旧塑料回收的核心工艺与技术规范

　　废旧塑料回收需遵循标准化工艺流程，依托专业设备完成处理，核心目标是去除杂质、提升再生料纯度，保障再生产品性能达标，同时全程符合环保处置要求。主流回收工艺分为预处理、净化再造、改性升级三大环节，预处理环节包括人工分拣、机械破碎、磁选除杂，将不同材质塑料分离，去除金属、纸屑、泥沙等杂质，破碎成均匀碎片；净化再造环节通过清洗、脱水、干燥、熔融、挤出、造粒，将破碎后的塑料加工为再生塑料颗粒，去除表面污渍与残留污染物，这一环节是保障再生料质量的核心；改性升级环节针对高端应用需求，通过添加助剂、共混改性等方式，提升再生塑料的强度、耐热性、耐老化性，使其适配更高标准的生产场景。针对难以机械回收的废旧塑料，可采用热解、化学回收工艺，将塑料大分子分解为小分子化合物，转化为油剂、单体原料，实现高值化利用。正规回收企业需配备环保处理设施，合规处置清洗废水、熔融废气，具备相应经营资质，确保工艺全程合规、产物达标。