惠阳区大量回收PC破碎料

　　基础设施协同:规模化落地的支撑体系

　　回收依赖全链条协同。目前全国具备PMMA分拣能力的再生资源基地不足12家，其中7家配备光学分选线。生态环境部《废塑料污染治理行动方案（2023–2025）》明确提出建设5个区域性高分子材料再生中心，首批3个已于2024年Q1投入试运行，单中心年处理能力达3万吨。配套标准方面，《GB/T 42790—2023再生PMMA颗粒》已于2023年11月实施，首次规定差ΔE≤3.0、熔体质量流动速率偏差±15%等12项核心。物流环节亦在加速，华东地区试点“废料智能称重+区块链溯源”模式，从产废企业到再生工厂全程数据上链，交货周期压缩至48小时内，运输损耗率降至0.7%。

　　常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;

　　半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;

　　软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.

　　6、按塑料的化学结构分类

　　A、聚烯烃类(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)

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　　住友化学:化学回收PMMA可用于汽车零部件制造

　　目前，住友化学已决定在位于日本爱媛县新居滨市的爱媛工厂建设丙烯酸树脂(PMMA)的化学回收试验设施。新产线计划于 2022 年秋季开始试点测试，并于 2023 年开始提供样品。在该项目开展的同时，住友化学将开发PMMA回收系统，从收集使用过的丙烯酸树脂到回收和再加工进入产品，以期早日实现化学回收PMMA的商业化。在丙烯酸树脂化学回收方面，公司一直与JSW株式会社合作开发，将 JSW 双螺杆挤出机的连续塑料分解技术与住友化学多年来积累的 MMA单体和丙烯酸树脂方面的技术进行整合优化。

　　廖注:英威达在PA66产业链上是一个巨大的存在。国产PA66产业链也正在完整化，降本和是一个艰巨的任务。中化新网讯 12月16日，意大利Maire集团子公司NextChem宣布，其已获得甲基丙烯酸酯(MMA)生产商罗姆公司委托，将对在德国沃尔姆斯建设废聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)化学回收工厂进行可行性研究。

　　该研究将由NextChem旗下MyRemono公司执行，计划建设年处理5000吨PMMA废料的设施，并将集成至罗姆现有生产基地。项目拟采用NextChem专有的NXRe解聚技术，据称可比传统方法将甲基丙烯酸甲酯及其主要衍生物PMMA的碳足迹降低90%以上，将消费前及消费后的PMMA废料转化为再生MMA。

　　废旧塑料回收的核心工艺与技术规范

　　废旧塑料回收需遵循标准化工艺流程，依托专业设备完成处理，核心目标是去除杂质、提升再生料纯度，保障再生产品性能达标，同时全程符合环保处置要求。主流回收工艺分为预处理、净化再造、改性升级三大环节，预处理环节包括人工分拣、机械破碎、磁选除杂，将不同材质塑料分离，去除金属、纸屑、泥沙等杂质，破碎成均匀碎片；净化再造环节通过清洗、脱水、干燥、熔融、挤出、造粒，将破碎后的塑料加工为再生塑料颗粒，去除表面污渍与残留污染物，这一环节是保障再生料质量的核心；改性升级环节针对高端应用需求，通过添加助剂、共混改性等方式，提升再生塑料的强度、耐热性、耐老化性，使其适配更高标准的生产场景。针对难以机械回收的废旧塑料，可采用热解、化学回收工艺，将塑料大分子分解为小分子化合物，转化为油剂、单体原料，实现高值化利用。正规回收企业需配备环保处理设施，合规处置清洗废水、熔融废气，具备相应经营资质，确保工艺全程合规、产物达标。