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　　05 | 化学循环有机玻璃（PMMA）产业链

　　通过水解、醇解等方式回收PMMA单体，得到甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体，通过PMMA企业制成原生质量PMMA，进而经过材料企业加工成有机玻璃或与ABS共聚制成透明ABS等用品进入市场。

　　化学循环产品需求企业的行动

　　本系列报告之《市场篇》指出 ，化学循环产业的发展经历了从能源替代驱动到环境驱动，再到政治共识驱动市场打开的发展过程。化学循环PCR塑料由过去因不经济而没有市场，到现在成为跨国化工、包装和品牌企业的重要战略和KP I，真实且庞大的市场需求已经形成。

　　塑料的发展过程

　　不同塑料的开发生产时间:

　　1920-1933:聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)

　　1935:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)

　　1939:聚对苯二甲酸乙烯共聚物(ABS)

　　1949:聚酰胺(Nylon)

　　塑料回收的核心经济与资源优势

　　塑料回收具备稳定的经济价值与突出的资源节约优势，是石化衍生材料循环利用的核心途径，也是工业生产与环保治理协同推进的重要方式。塑料原料主要来源于石油、天然气等不可再生化石资源，原生塑料生产需经过原油开采、裂解、聚合等多道复杂工序，前期设备投入大、生产能耗高，且易受国际原油价格波动影响，原料成本可控性较低；而废旧塑料回收可直接对废弃塑料制品进行分拣、净化、再造粒，省去上游化石资源开采与初级加工环节，综合生产成本较原生塑料降低30%-50%，资金周转效率大幅提升。正规回收企业通过标准化工艺处理，常见通用塑料的再生率可达85%以上，再生塑料颗粒性能可满足多数中低端工业生产需求，能直接替代部分原生塑料原料。对于生产企业、商超及环卫体系而言，塑料回收可实现废弃物资源化变现，减少垃圾清运与填埋处置成本，同时降低企业对原生塑料的采购依赖，缓解原料价格波动带来的经营压力，实现降本增效与资源高效利用的双重目标。

　　影响价格的核心驱动因素

　　价格上行主因来自三方面结构性变化:其一，PMMA原生料供应趋紧，赢创（Evonik）与三菱化学（Mitsubishi Chemical）2025年Q1公告显示，其亚洲区PMMA粒子产能利用率持续高于92%，部分牌号交货周期延长至10—12周，倒逼中游改性厂提高再生料配比；其二，生态环境部《废塑料污染治理专项行动（2024—2025）》于2025年3月起全面执行分拣标准升级，要求PMMA废料中PET、PC等混入率不得高于0.3%，合规分拣成本上升直接传导至回收端报价；其三，新能源汽车内饰件、AR眼镜镜片等高附加值应用领域对再生PMMA光学级料需求激增，据Grand View Research统计，2025年再生PMMA在光学器件中的渗透率已达18.7%，同比提升4.2个百分点。

　　第二种场景是在焚烧前将垃圾经过分选设备，分选出其中的低值废塑料，进入化学回收装置，剩余垃圾进入焚烧设备。欧洲已呈现焚烧前分选的趋势。一是可以实现垃圾处置碳减排，通过碳交易产生附加经济价值；二是高热值塑料的分出使焚烧厂拥有更强的垃圾吸纳能力，政府就不需要建造更多垃圾焚烧厂。这既是政府诉求，也是市场诉求。

　　图11 垃圾焚烧+废塑料化学回收

　　我国发达地区生活垃圾增量显著且热值提升明显，尤其在垃圾分类情况下，干垃圾热值过高导致焚烧效率下降的情况开始出现。进行焚烧前分选，一是可地实现垃圾减量化和资源化，实现“无废城市”目标；二是可以实现显著的碳减排；三是减少焚烧厂的和运营成本压力。某些欠发达地区，垃圾焚烧厂或面临“吃不饱”的现象，则暂时可能不适宜进行焚烧前机械分选。中国化学回收产能的扩大、的产出，会为垃圾焚烧前分选提供重要的经济动力。