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　　01 | 原料来源渠道多样

　　种场景是与环卫系统接轨，通过大型垃圾分选装置，在干垃圾、湿垃圾、混合垃圾、装修垃圾中分选出低值废塑料做化学回收，生成塑料油或新塑料原料，剩余垃圾通过焚烧或填埋处理。这可能是未来潜力大的渠道，也是中国成为世界化学循环PCR塑料大生产国和输出国的关键环节。

　　图10环卫固废+废塑料化学回收

　　相较而言，物理回收更多地依赖现行的废品回收体系，化学回收能够地与环卫系统结合，推动“两网融合”体系建设。

　　2市场前景

　　（1）发展现状

　　目前PMMA产能合计约190万吨。奇美（33万吨/年）、三菱化学（32万吨/年）、赢创公司（31万吨/年）是世界上大的PMMA生产公司。目前国内的PMMA产能合计约80万吨，国内PMMA产品市场主要生产企业有三菱丽阳高分子材料（南通）、镇江奇美化工、赢创德固赛特种化学（上海）等。中国PMMA主要生产企业情况如下:

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　　争议:德国 Umweltbundesamt研究指出，焚烧产生的灰渣含重金属(如锑、钡)，需按危险废物处理。

　　回收:理论可行但实践受限

　　回收率:平均回收率不足10%，日本高(18%)，中国仅 5%。

　　回收类型:

　　物理回收(占 80%):破碎→清洗→熔融→造粒，用于生产低端产品(如垃圾桶、建材)。

　　化学回收(占 20%):热解(400-600℃)或水解(酸性条件)分解为MMA 单体，纯度可达 99.5%。

　　MAIRE宣布，NEXTCHEM 通过其子公司 MyRemono 获得了 Röhm授予的场地特定可行性研究，该研究旨在 Röhm 位于德国西南部沃尔姆斯的生产基地建设一座化学回收聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 废料的工厂。

　　该举措与罗姆公司到 2030 年通过回收利用消除 PMMA 相关生产废料的焚烧和填埋的目标相一致，重申了其致力于在 PMMA 行业内推进循环经济和可持续材料的。

　　废旧塑料回收的核心工艺与技术规范

　　废旧塑料回收需遵循标准化工艺流程，依托专业设备完成处理，核心目标是去除杂质、提升再生料纯度，保障再生产品性能达标，同时全程符合环保处置要求。主流回收工艺分为预处理、净化再造、改性升级三大环节，预处理环节包括人工分拣、机械破碎、磁选除杂，将不同材质塑料分离，去除金属、纸屑、泥沙等杂质，破碎成均匀碎片；净化再造环节通过清洗、脱水、干燥、熔融、挤出、造粒，将破碎后的塑料加工为再生塑料颗粒，去除表面污渍与残留污染物，这一环节是保障再生料质量的核心；改性升级环节针对高端应用需求，通过添加助剂、共混改性等方式，提升再生塑料的强度、耐热性、耐老化性，使其适配更高标准的生产场景。针对难以机械回收的废旧塑料，可采用热解、化学回收工艺，将塑料大分子分解为小分子化合物，转化为油剂、单体原料，实现高值化利用。正规回收企业需配备环保处理设施，合规处置清洗废水、熔融废气，具备相应经营资质，确保工艺全程合规、产物达标。