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　　PMMA在光学器件中的角色

　　PMMA是光学器件的常用材料，广泛用于透镜、导光板和光纤等产品。其高透光率和低散射特性使其成为LED灯罩和液晶显示器导光板的理想选择。与聚碳酸酯相比，PMMA耐刮性较差，但光学稳定性更佳，长期使用不易雾化。在廉价相机镜头和显微镜组件中，PMMA透镜可有效降低生产成本。近年来，纳米压印技术的发展进一步拓展了PMMA在微光学元件中的应用，如衍射光栅和菲涅尔透镜。

　　例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕

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　　按塑料的透光性分类一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料；透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。5、按塑料的硬度分类一般分为硬质塑料、半硬质塑料、和软质塑料；常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.

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　　1）、要求注塑机锁模力要。加工光学镜片不要求注塑机有的注射速度，只要求机器能够提供稳定的慢速的射胶速度，能提供高的注射压力和稳定的持续保压压力。2）、加工周期较长是其特点之一。所以一般配备变量泵或使用全电机。

　　3）、模具开设深度0.03mm以下的排气槽，以排走模腔中的空气和熔体挥发出来的气体，制品出现气斑而影响透明度。

　　4、工艺装饰球（￠40左右）:设备一般选用80T或120T，有的注射压力。材料采用PMMA塑料（如果材料为GPPS，则容易加工得多）。模具一般设计为1×1或1×2，可以采用热嘴两板模，也可以采用大水口两板模。由于制品厚度大，制品收缩、内部气泡及表面杂纹问题的控制难度相对大得多。