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　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　（5）“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。

　　膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关，模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩，模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触，这时冷却效率下降，模塑件继续冷却后，模塑件不断收缩，收缩量取决于各种因素的综合作用。

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　　•提高模具温度•减慢注射速度

　　•增加厚度（仅对于过薄的部分）

　　•避免产生喷射纹

　　(二十八)熔接缝

　　表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

　　熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

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　　虽然没有找到关于PMMA材料行业标准的Zui新动态，但从行业发展趋势来看，PMMA材料在光学、照明和显示等领域的广泛应用为其提供了持续的增长动力。随着技术的不断进步和市场需求的扩大，预计PMMA材料的行业标准将会随之更新和完善。建议关注行业内的Zui新发展动态，以便及时了解和掌握行业的Zui新标准和趋势。长期供应PMMA塑胶原料。提供物性，SGS.和其他的资料。统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用*广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地*，价格又比较适宜的品种。应用方面:PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管