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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。大多数情况下，工艺调试不可能避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或看不见的地方

　　与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

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　　一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善:

　　l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

　　2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气，排气钢也是很好的选择，就是成本贵。

　　3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

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　　(三十一)制件不满(充填不足)原因主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。充填不足是指无法填充成型品。

　　正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法得到所希望的形状。

　　充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。

　　1. 机台方面:

　　机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；