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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　(二十四)开裂开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品破裂的一种现象。

　　成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。

　　基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生破裂可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时注意。

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　　应根据微晶玻璃的特点，根据所用原料的具体情况，使玻璃能以较经济的方法进行熔制和成形。 PMMA塑胶原料可提供ROHS(SGS)产品认书报告及UL认,认,材质明及物质资料表(MSDS)。 1.聚甲基丙烯酸甲酯含有性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的

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　　（1）机筒内有*角或障碍物，容易促进熔料降解。（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

　　（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

　　（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。