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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　表观虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。

　　理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此，表面会出现黯区。对具有较少仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果

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　　基于以上质量要求，导光板的主要加工工艺要求如下:1）、注塑机锁模力要，模板平行度要高，制品不出飞边，厚薄均匀。

　　2）、要求设备注射稳定，计量准确。

　　3）、设备的注射量不必太大，太大容易使熔体发黄变。为塑料发黄和产生黑黄点问题，对塑化组件的光洁度要求较高。

　　4）、要求设备注射压力高，注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔体的流动性较差，是加工薄壁导光板时，更需要大注射压力和大注射速度。

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　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。5。扩大注塑成型工艺应用笵围

　　许多的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

　　二热流道模具的缺点

　　尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显着的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。1、模具成本上升