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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　PMMA具有高的透明度，可以达到90%以上，这使得它成为制造玻璃替代品和其他透明产品的shouxuan材料。PMMA具有很好的耐候性，可以在室外环境下长时间使用而不会受到明显的老化或变。 PMMA具有很高的抗冲击性，在遭受重击或撞击的情况下也不容易破裂或破碎。 PMMA对大部分化学物质都具有良好的耐受性，包括酸、碱、有机溶剂等。 PMMA可以通过注塑、挤出、吹塑、压花等方式进行加工，可以制成各种形状和尺寸的制品。

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　　注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷却和脱模等五个阶段组成。一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。

　　近年来发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率。

　　(十三) 糊斑（或部分变）

　　原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。机容量过大。

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　　注射速度太低增加注射速度:考虑用多级注射:先慢-后快2、模温太低增加模温

　　3、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

　　4、熔料温度变化高，如熔料不均匀增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程

　　(三十八)顶白（Ejectormarks）

　　表观在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象