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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　(十一)冷料头（Coldslug）冷料的生成原因・喷嘴温度偏低

　　(3)冷料的对策

　　・提高喷嘴温度

　　・使机筒每个周期后退一次

　　（1）何谓冷料？

　　1、冷料是指在喷头前端处固化的树脂混入成型品的现象。

　　2、冷料在成型品表面表现为光泽不好或喷射纹。虽然看起来相似，

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　　（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

　　（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。

　　（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

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　　图:PMMA制品10、模具顶针或推板设计:对于装饰类制品，很少设计顶针，多数采用推板脱模。对于一些需要用顶针的，顶针的设计满足平衡顶出原则。

　　11、一模多腔的模具:其冷却水道的布置应尽可能平衡，否则可能很难每个制品质量的一致。

　　12、加工PMMA塑料制品:一般需要配置水温机，使加工过程模具温度的稳定控制

　　13、透明PMMA制品很容易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩和气泡等缺陷。