江西正规的TPU手机套回收行情

　　PMMA塑料的特性与应用

　　PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），俗称有机玻璃或亚克力，是一种透明热塑性塑料，以其优异的光学性能著称。其透光率高达92%，超过普通玻璃，且重量轻、耐候性强，不易碎裂，因此广泛应用于建筑、汽车、广告和家居行业。PMMA还具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出或热成型等方式加工成各种形状。此外，它具备较高的表面硬度和抗紫外线能力，适合户外使用，如交通标志、灯具罩和温室穹顶。尽管PMMA的机械强度不及聚碳酸酯，但其成本较低且不易变黄，使其成为许多透明部件的首选材料。

　　(一)熔接痕（Weldline）

　　熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。

　　由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。

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　　（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。（4）加料量即射胶量要稳定。

　　（二十六)肿胀与鼓泡

　　有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

　　1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加 工温度。

　　2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

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　　(2-3)因压力不足因压力偏低，因而对树脂的模具面的挤压力偏弱而引起的光泽不好。在含玻纤等填料的材料中，由于填料容易浮出表面（树脂容易沉入内侧），因此光泽不好变得更为明显。

　　例如，当注射速度偏低时，压力因树脂固化而无法传递到末端，从而容易在成形品末端产生光泽不好。同时，当模具温度偏低，整体固化偏快时，整个成型品上也容易出现光泽不好。

　　（3）光泽不好的对策