徽州放心的聚乙烯PE回收公司

　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　现象,这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对策:故障原因处理方法

　　(1) 填料过饱降低射出剂量、时间及速度

　　(2)射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度

　　(3)保压时间太久减少保压时间

　　(4)射出速度太快降低射出速度

　　(5)进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置

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　　•给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。2．模具方面:

　　（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要，脱模斜度要，型腔面要有光滑，这样才由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　（3）尽量少用金属嵌件，以嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

　　（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，形成真空负压。

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　　料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气（三十五)变和焦化或黑点

　　何谓变（外观）？

　　变是指成型品的颜变得与正常颜不同。由于塑料是化学物质，因此当在熔点以上继续加热时，它便会逐渐分解和变质。变就是与此过程相伴而生的。

　　主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。