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　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。预行适度干燥以去除水分等。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。

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　　注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷却和脱模等五个阶段组成。一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。

　　近年来发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率。

　　(十三) 糊斑（或部分变）

　　原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。机容量过大。

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　　•给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。2．模具方面:

　　（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要，脱模斜度要，型腔面要有光滑，这样才由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　（3）尽量少用金属嵌件，以嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

　　（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，形成真空负压。