贵港服务好的PS塑胶原料上门收购

　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　水口料:水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制，避免杂料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定。7、模具清理:定期清理模具型腔表面的水垢，发现制品光洁度不够时就要清理。

　　8、模具的浇口、流道设计:符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能，合理开设排气孔和排气槽。

　　9、模具型腔脱模斜度设计:为确保制件成型时能顺利脱模，设计时在脱模方向设置脱模斜度。

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　　（3）模具结构不良造成注塑周期反常。（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

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　　•提高模具温度•减慢注射速度

　　•增加厚度（仅对于过薄的部分）

　　•避免产生喷射纹

　　(二十八)熔接缝

　　表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

　　熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。