宿县有实力的PPSU塑料回收公司

　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　塑料的缺点(1)耐热性差、易于燃烧(2)随着温度的变化,性质也会大大改变(3)机械强度较低(4)易于受溶剂及品的腐蚀(5)耐久性差,易老化(6)易受损伤、也容易沾染灰尘及污物(7)尺寸稳定性差八、塑料的着着剂的应用品种有:干粉(粉)、种、母粒、液态浆等,分为有机颜料和无机颜料两大类。着剂需要具有以下良好的性能:着力强、遮盖力强、分散性(相容性)好、耐热性好、耐光性好、耐迁移性好、耐溶剂性好、耐品性好、收缩率低等。随着客户对塑件颜的要求越来越苛刻,母粒或拉粒的应用越来越广。

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　　注射成型是根据金属压铸原理发展起来的。由于注射成型能一次成型制得外形复杂、尺寸，或带有金属嵌件得制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷却和脱模等五个阶段组成。一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。

　　近年来发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率

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　　原材料方面1.原材料粒度差异较大，使得均匀塑化，而光泽不良，对此应将原材料进行筛分处理

　　2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

　　3.有些原材料在调温时会分解变导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

　　4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。