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单分散羧基化聚苯乙烯微球的制备:
以分散聚合制备的直径2μm左右的聚苯乙烯微球为种子,通过种子聚合的方法制备了粒径在5-15μm的羧基化聚苯乙烯微球,并对种子聚合的机理,共聚的可行性进行了探讨,同时探索了单体溶胀时间,苯乙烯的加入量,甲基丙烯酸的加入量等反应条件对微球粒径和形貌的影响;通过酶联免疫反应评价了微球的表面反应能力和羧基的活性.
低浓度Cr3+的分离检测过程主要是依赖于可用的分离 /预浓缩材料及技术。预浓缩过程是进行痕量分析测定及分析的关键步骤。分子印迹技术对于合成对不同物质有接收键合位点的聚合物材料是一种的技术, 分子印迹聚合物在很多科技领域用于分子识别过程, 如固相萃取、谱分离、膜分离、感应器、物释放和催化过程, 等等。传统的分子印迹聚合物合成方法通常有如下几种。首先, 功能单体通过非共价或共价作用在模板分子周围进行装配。接下来, 单体 - 模板配合物及交联剂发生共聚。聚合完成后, 移去模板分子, 聚合物内部留下了与模板分子功能基团在分子尺寸、形状及空间排序上互补的分子孔穴。, 得到的整块材料通过碾磨及过滤得到需要的粒径。离子印迹聚合物的合成过程与分子印迹的方法相同, 但利用离子作为模板分子。采用传统方法合成的分子印迹聚合物有一些缺点, 如印迹聚合物通常较厚, 单位体积聚合物上的分子识别点相对较少, 模板分子在基质中镶嵌较深, 因此洗脱较困难。模板分子的扩散阻力较大, 因此传质速度较低, 模板分子与识别点的结合困难。为了有效改善这些缺点, 表面印迹技术在近几年发展较为迅速。表面印迹技术主要分为两类: (1) 基于乳化及沉淀聚合法的表面印迹技术; (2) 硅胶颗粒表面改性的表面印迹技术。在第二个方法中, 硅胶表面接枝聚 合法被广 泛研究。Sulitzky等采用“接枝于”的方法将分子印迹聚合物薄膜接枝于硅胶表面。硅胶颗粒表面薄聚合物膜中印迹孔穴分布对于识别点与模板分子结合是十分有利的。
PEO-b-PNIPAMPoly(ethyleneoxide-b-N-isopropylacrylamide)聚氧乙烯-b-聚N-异丙基丙烯酰胺
PEO-b-PnM
Poly(ethylene oxide-b-nitrobenzylmethacrylate)
聚氧乙烯-b-聚甲基丙烯酸苄
PEO-b-PPO
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其次,通过在种子聚合单体溶胀阶段加入致孔剂甲苯,制备出多孔聚苯乙烯微球,探讨了交联度和甲苯用量对微球表面孔径大小和分布的影响;用不同发射波长的量子点对多孔微球进行荧光编码,制备出量子点荧光编码微球,并对多孔荧光微球荧光性能进行了相应的表征;用多孔的量子点编码荧光微球进行免疫反应实验,并通过光纤光谱仪对免疫反应后微球的荧光光谱进行扫描分析.瑞禧分享-笼空状磺化聚苯乙烯微球的研究:利用高能射线辐射引发RAFT聚合和接枝反应的方法,成功制备了表面接枝聚丙烯酸(PAA)的笼空状磺化聚苯乙烯基微球.当环境p H改变时,引起表面PAA分子链构象变化,从而对笼空状微球表面的孔洞尺寸进行调控.当此p H响应性多孔微球负载罗丹明B(Rh B)后,Rh B的释放速率随环境p H的改变而改变.当p H为5时,Rh B在48 h内累计释放率由p H为2时的21%增加至89%.继续升高p H值时,Rh B的释放速率则又下降.
PLCL-PEG-PLCL,LA:CL 50:50
Poly(lactide-co-caprolactone)-b-poly(ethyleneglycol)-b-poly(lactide-co-caprolactone)
聚乳酸-聚已内酯-b-聚乙二醇-b-聚乳酸-聚已内酯PLCL-PEG-MAL
Poly(lactide-co-caprolactone)-b-poly(ethyleneglycol)-MAL LA:CL 50:50