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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。遵守各材料的推荐成形温度，并缩短停留时间以减少树脂的分解老化。如果是PBT等聚酯类树脂，强化干燥条件也是抑制加水分解的一种有效方法。还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高产品的结晶化程度。

　　此外采用下列方法也有效果:

　　•减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂纹。

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　　(6)冷却时间不足增加冷却时间(7)模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度

　　(8)模具内有脱模倒角(undercut)修模具除去倒角

　　(9)多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料 的流程,尽可能接近主流道

　　(10)探筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道

　　(11)螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间

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　　透明厚壁化妆品盒（PMMA材料）:根据零件尺寸，一般选用80T到150T注塑机，选小螺杆。模具一般设计为1×2，可以采用热嘴两板模，也可以采用细水口三板模，加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品，由于厚度大，其加工工艺要求及方法与装饰球相似。6、普通厚度平板类零件（PMMA材料）:如微波炉前门，可以使用250T注塑机。模具采用两板偏心模或采用三板模。该类零件主要是材料干燥，重点控制制品变形问题。