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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。

　　1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。

　　可塑化能力不足。树脂过热分解（料管温度）料管内原料停留久，造成部分过热。射出压力过高。螺杆卷入空气（背压不足）。

　　模具内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。GATE 过小或变形。

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　　一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料;把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。消费前塑料产生量小，品质稳定，再生价值大，一般在生产过程中就得到妥善处理，能够回用。注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4～5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度:240～300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。模具温度:对于未增强型材料为30～40C，对于薄壁或大面积元件为80～90℃，对于增强型材料为90～100℃。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力:大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度:高速（对于有玻璃添加剂的材料些）。

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　　无透明，透光率达90%-92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。光学性、缘性、加工性及耐候性佳。 溶解于四氯化碳、苯、甲苯、二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。 具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。

　　密度1.14-1.20g/cm3，变形温度76-116℃，成型收缩率0.2-0.8%。