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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　(12)模心错位调整模心,并使用「退拨」角锁紧之(13) 模子表面过于粗糙打光模穴表面,喷脱模剂

　　4-3浇道黏模(脱模困难)

　　故障原因处理方法

　　一、浇道过大修改模具

　　二、浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度

　　三、浇道脱模角不够修改模具增加角度

　　四、浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合

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　　led透镜的应用分类 a.一次透镜是直接封装（或粘合）在led芯片支架上，与led成为一个整体；

　　led芯片（chip）按理论发光是360度，但实际上芯片在放置于led支架上得以固定及封装，所以芯片大发光角度是180度，另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效收集chip的光线并可得到如160度、140度、120度、90度甚至60度（不同需要）的出光角度；c.一次透镜多用pmma或硅胶材料。 a.二次透镜与led是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分；

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　　4）若影响外观，则可改变进胶的位置，以改变熔接痕的位置。放射纹（Jetting）

　　1、注射速率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。

　　① 改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的出现。