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　　PMMA塑料的特性与应用

　　PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），俗称有机玻璃或亚克力，是一种透明热塑性塑料，以其优异的光学性能著称。其透光率高达92%，超过普通玻璃，且重量轻、耐候性强，不易碎裂，因此广泛应用于建筑、汽车、广告和家居行业。PMMA还具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出或热成型等方式加工成各种形状。此外，它具备较高的表面硬度和抗紫外线能力，适合户外使用，如交通标志、灯具罩和温室穹顶。尽管PMMA的机械强度不及聚碳酸酯，但其成本较低且不易变黄，使其成为许多透明部件的首选材料。

　　这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑纹路在制品内生成，成为“柴油机效应”。

　　如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。

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　　但由于对策不同，因此需要注意。

　　（2） 冷料的生成原因

　　(2-1) 喷嘴温度偏低于成型品的喷嘴前端部分，为了流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。因此，注射到模具中的树脂的初部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。

　　为树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。

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　　颜不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过母、粉或液态料加时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或料不能均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜不均。

　　当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜的改变。

　　通常在使用母料时，应确保颜料及其溶解液需上的树脂在化学、物理特性方面的兼容性。