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　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、熔料温度太高降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速

　　2、熔料在料筒内残留时间过长使用较小的料筒直径

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、不合理的螺杆几何形状使用低压缩螺杆

　　(二十一)浇口区域缺陷

　　在垂直方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深底暗线，暗底深线及在浇口周围暗线密而发白。

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　　（2）模具的冷却、加温系统要各部份的温度一致。（3）浇注系统要通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要，过渡区要圆弧过渡。（4）对薄件应提高温度，料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

　　（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

　　3．塑料方面:

　　结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。

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　　(三十三)塑件光泽不良(玻纤析出)何谓光泽不好？

　　光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。

　　光泽不好的生成原因

　　(2-1)由喷射纹或冷料引起

　　成形品表面出现喷射纹或冷料时，因其与周围不同，因此看起来像雾一样模糊不清。多出现在浇口附近及高低不平之处。

　　(2-2)因气体原因

　　这是因为气体被封堵在模具与树脂之间并妨碍两者间的粘合而发生的光泽不好。保压力偏低或排气不畅时更容易出现。