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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　透明厚壁化妆品盒（PMMA材料）:根据零件尺寸，一般选用80T到150T注塑机，选小螺杆。模具一般设计为1×2，可以采用热嘴两板模，也可以采用细水口三板模，加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品，由于厚度大，其加工工艺要求及方法与装饰球相似。6、普通厚度平板类零件（PMMA材料）:如微波炉前门，可以使用250T注塑机。模具采用两板偏心模或采用三板模。该类零件主要是材料干燥，重点控制制品变形问题。

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　　这是由被挤入和压缩的另一种气泡。如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡。这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑纹路在制品内生成，成为“柴油机效应”。

　　如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射。在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹。

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　　聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度达到104℃，但Zui高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。