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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　1．加工方面:（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　（2）调节开模速度与压力强拉制件造成脱模开裂。

　　（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温分解。

　　（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

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　　以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外，在模腔填充过程中，有些流动样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。如果表层与芯层之间的结合很弱，或者存在细小的空洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。具体来说，在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。是在液晶高分子中，由于层间强度不高（这是树脂的固有性质），因此很容易产生气泡。

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　　1）提高加料段温度，是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。（2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

　　（3）修改模具，浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，带模腔，应予改有区域性泽差异。

　　(十六)成品黏膜(脱模困难)