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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封组件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2. 模具方面

　　(1).模具部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模

　　(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。

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　　(二十三)收缩凹陷1.机台方面:

　　（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

　　（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

　　（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

　　2．模具方面:

　　（1）制件设计要使壁厚均匀，收缩一致。

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　　根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面:1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

　　a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。

　　b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。