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　　PMMA的艺术与设计应用

　　PMMA在艺术和设计领域备受青睐，因其可染成各种颜色并实现半透明效果。设计师常利用其轻质和可塑性制作雕塑、家具和装饰面板，如著名的“亚克力椅子”。激光切割技术使PMMA能精准加工成复杂图案，而热弯曲工艺可创造流畅的曲面造型。此外，PMMA的透光特性常与LED结合，用于打造光影艺术装置。其表面可通过抛光、磨砂或镀膜处理，呈现不同质感，满足多样化的美学需求。

　　(一)熔接痕（Weldline）

　　熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。

　　由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。

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　　机台方面:（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流*角，长期受热而分解。

　　（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热组件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

　　2.模具方面:

　　（1）排气不良。

　　（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成部过热而出现分解。

　　（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现部过热或阻塞空气的信道。（4）冷却通路漏水进入型腔。

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　　螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封组件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。2. 模具方面

　　(1).模具部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模

　　(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。