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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　(6)冷却时间不足增加冷却时间(7)模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度

　　(8)模具内有脱模倒角(undercut)修模具除去倒角

　　(9)多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料 的流程,尽可能接近主流道

　　(10)探筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道

　　(11)螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间

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　　5）、因熔体粘度大，要求螺杆有大的旋转扭矩。同时要求螺杆在结构设计上具有强的抗扭断性。6）、模具设计上满足顺利充填、脱模顺畅的要求，模具加工精度要高，有的排气槽。

　　3、塑料光学镜片:指除了眼镜镜片之外的诸如数码相机镜片、手机镜片，以及其它光学透镜。材料一般都使用PMMA塑料。

　　一般使用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大，制品要求外观饱满，关键控制制品的收缩，同时要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点，整体光洁度和透光度良好。 光学镜片的主要工艺特点如下:

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　　二次透镜的功能是将led的大角度光（一般为90-120度）再次聚光成5度至80度任意想要得到的角度；c.二次透镜材料大pmma或玻璃。 三、led透镜规格分类 1.穿透式（凸透镜）

　　a.当led光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会反生折射而聚光，而且当调整透镜与led之间的距离时角度也会变化（成反比），经过非球面技术设计的曲面光斑将会均匀，但因为透镜直径的限性，透镜侧面的光线得不到利用（漏光）；