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　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、保压太低提高保压压力

　　2、保压时间太短提高保压时间

　　3、模壁温度太低提高模壁温度

　　4、熔料温度太低提高熔体温度

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面

　　2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大

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　　氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。 无透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。 光学性、缘性、加工性及耐候性佳。 溶解于苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。 密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。

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　　(12)模心错位调整模心,并使用「退拨」角锁紧之(13) 模子表面过于粗糙打光模穴表面,喷脱模剂

　　4-3浇道黏模(脱模困难)

　　故障原因处理方法

　　一、浇道过大修改模具

　　二、浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度

　　三、浇道脱模角不够修改模具增加角度

　　四、浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合