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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

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　　（2）模具的冷却、加温系统要各部份的温度一致。（3）浇注系统要通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要，过渡区要圆弧过渡。（4）对薄件应提高温度，料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

　　（5）浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

　　3．塑料方面:

　　结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。

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　　如果的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形造成顶出部位泛白。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

　　1、保压太高降低保压

　　2、保压时间太长缩短保压时间

　　3、保压时间切换太迟将保压切换提前

　　4、冷却时间太短延长冷却时间

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度