广安老牌的亚克力鱼缸回收公司

　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　颗粒内残留的水分太高检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料提供的预烘干(十)唱片纹（Gramophonerippie）

　　1、表观在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯。

　　如果在注射过程中—时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也能够将它们弄平整。

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　　是指成型品无法从模具中取出的一种现象。依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但主要的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。

　　当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时，对塑孔栓的抱紧力就会变大，从而容易发生脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。

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　　与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、保压太低提高保压压力

　　2、保压时间太短提高保压时间

　　3、模壁温度太低提高模壁温度

　　4、熔料温度太低提高熔体温度

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面

　　2、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大