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　　PMMA塑料的特性与应用

　　PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），俗称有机玻璃或亚克力，是一种透明热塑性塑料，以其优异的光学性能著称。其透光率高达92%，超过普通玻璃，且重量轻、耐候性强，不易碎裂，因此广泛应用于建筑、汽车、广告和家居行业。PMMA还具有良好的加工性能，可通过注塑、挤出或热成型等方式加工成各种形状。此外，它具备较高的表面硬度和抗紫外线能力，适合户外使用，如交通标志、灯具罩和温室穹顶。尽管PMMA的机械强度不及聚碳酸酯，但其成本较低且不易变黄，使其成为许多透明部件的首选材料。

　　4．加工方面:（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

　　（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

　　（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

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　　基于以上质量要求，导光板的主要加工工艺要求如下:1）、注塑机锁模力要，模板平行度要高，制品不出飞边，厚薄均匀。

　　2）、要求设备注射稳定，计量准确。

　　3）、设备的注射量不必太大，太大容易使熔体发黄变。为塑料发黄和产生黑黄点问题，对塑化组件的光洁度要求较高。

　　4）、要求设备注射压力高，注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔体的流动性较差，是加工薄壁导光板时，更需要大注射压力和大注射速度。

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　　.注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。

　　(5).螺杆复位不稳定。

　　(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

　　(7).注射速度（流量控制）不稳定。

　　(8).使用了不适合模具的塑料品种。

　　(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压

　　等对产品的影响。

　　(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。