衢州好口碑的PC料回收厂家

　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　塑料方面:（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。

　　（2）从大气中吸潮或从着剂吸潮，应对着剂也进行干燥，好在机台上装干燥器。

　　（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度兼顾时也会出现分解。

　　（4）塑料受污染，混有其它塑料。

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　　螺杆转速过快降低螺杆转速4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深

　　要弄清楚是水斑还是其它斑纹，还有水斑不一定把胶料烘干透就不会产生，其它因子也会型成有水斑现象、例如模具冻水过冻、由于温差效应产生露水、模具混水湛流、材料混杂等都会产生此现象。

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　　（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，生产条件的稳定。3．塑料方面:

　　（1）新料与再生料的混合要一致。

　　（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

　　（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

　　4．加工方面:

　　（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收 缩越小。

　　（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。