日喀则好口碑的废ABS长期回收

　　PMMA的耐候性与户外使用

　　PMMA的耐候性优于多数塑料，在紫外线照射下不易变黄或脆化，因此广泛用于户外广告牌、车灯罩和太阳能电池板盖板。通过添加UV稳定剂，PMMA的使用寿命可延长至10年以上。然而，长期暴露于极端天气（如沙尘或酸雨）仍会导致表面轻微侵蚀，定期清洁可维持其透光性。在寒冷地区，PMMA的低温韧性使其不易开裂，但需注意热胀冷缩可能引起的固定结构松动。

　　（1）模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

　　3．塑料方面:

　　塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

　　4．加工方面:

　　（1）压力过大，速度过高，背压过大，如果计量时发生变转速过快都会使料温分解。

　　（三十六）热流道应用技术

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　　注射速度太低增加注射速度2、熔料温度太低提高料筒温度

　　3、模具表面温度太低增加模具温度

　　4、保压太低增加保压，尽早进行保压切换

　　5、浇口位置不合理重新定位浇口并将其移到不可见的地方

　　6、料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料的特性

　　(二十九)塑料制品发脆的原因

　　制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有:

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　　当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时，这些加强筋或轮毂将变得脱落，从而造成脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。模腔制品部的脱模斜度偏小时，由于脱模阻力偏大，因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响（好在脱模阻力偏大处设置顶出针）。此外，模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响，从而造成脱模不良。在射出成型时,成品会有黏膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏膜发生。而当料管温度过高时,通常会出现两种现场.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜.二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度, 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜