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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　(二十三)收缩凹陷1.机台方面:

　　（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

　　（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

　　（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

　　2．模具方面:

　　（1）制件设计要使壁厚均匀，收缩一致。

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　　同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。预行适度干燥以去除水分等。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致充填不足。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。

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　　现象,这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对策:故障原因处理方法

　　(1) 填料过饱降低射出剂量、时间及速度

　　(2)射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度

　　(3)保压时间太久减少保压时间

　　(4)射出速度太快降低射出速度

　　(5)进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置