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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　原材料方面1.原材料粒度差异较大，使得均匀塑化，而光泽不良，对此应将原材料进行筛分处理

　　2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

　　3.有些原材料在调温时会分解变导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

　　4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

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　　一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅2%-3%，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

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　　控制水口料的的处理方法:1. ‌正确剪件‌:

　　在处理水口时，应避免使用剪钳几乎与流道呈垂直的做法，因为这可能导致塑料疲劳，造成反白和爆胶。正确的做法是在剪水口薄弱的地方进行剪切，确保水口被剪断而非被挤压断，这样可以避免对零件表面造成损伤。此外，剪切时不要贴着零件表面进行，以对零件造成不必要的损伤‌。

　　2. ‌调整模具设计‌:

　　‌流道直径和流道距离‌:流道直径和流道距离的调整影响着材料的流动速率和充模时间。直径过大可能导致冷却时间增长，内芯包藏空气增多，而流道距离过长则可能导致热量损失增大，流动性降低。通过适当调整流道直径和距离，可以优化材料的流动和充模过程‌。‌3.浇口形式‌: