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　　PMMA与普通玻璃的对比

　　PMMA常被视为玻璃的替代品，两者在透明度和用途上有重叠，但性能差异显著。PMMA重量仅为玻璃的一半，抗冲击性更强，不易破碎，适合安全要求高的场景，如学校窗户或体育场馆。然而，PMMA表面硬度较低，易被刮花，且耐热性较差（软化点约80-100℃），无法用于高温环境。此外，PMMA的热膨胀系数较高，在温度变化大的环境中可能变形。尽管存在这些缺点，其轻便、易加工和低成本的优势仍使其在许多领域取代玻璃。

　　（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温， 是形成真空泡部位的部模温。（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流 动状况，减少压务的消耗。

　　（4）改进模具排气状况。

　　要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件:

　　•降低螺杆转速

　　•抽塑量设定不要过多

　　如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什幺效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件:

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　　4）若影响外观，则可改变进胶的位置，以改变熔接痕的位置。放射纹（Jetting）

　　1、注射速率过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。

　　① 改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，弹性失效程度增加，从而减少放射纹的出现。

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　　（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的组件是否磨损或液压阀方面是否有问题。（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。

　　（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。

　　2．模具方面:

　　（1）要有的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。

　　（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。