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　　PMMA的市场现状与发展趋势

　　全球PMMA市场规模持续增长，2023年估值约60亿美元，主要受汽车、电子和建筑行业需求驱动。亚洲是最大生产和消费地，中国占全球产能的40%以上。未来，随着新能源汽车和5G设备普及，对轻量化、高透光材料的需求将进一步上升。环保趋势也推动生物基PMMA的研发，如以甘蔗为原料的绿色MMA单体。然而，原材料价格波动和替代品（如聚碳酸酯）竞争仍是行业面临的挑战。

　　处理方法:降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。(十四)翘曲、变形

　　注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:

　　1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

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　　氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。 无透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。 光学性、缘性、加工性及耐候性佳。 溶解于苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。 密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。

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　　改变模具浇口形状。增大浇口或者把浇口改为扇形，可以在熔体进入模腔之前，先使其弹性稍有恢复，避免熔体破裂。③ 加长模具主浇道长度。在熔体进入模腔之前，先使其弹性失效，也可避免熔体破裂。

　　④设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进行模腔之前的流动路径，使熔体弹性失效程度增加，也可避免因熔体破裂而出现放射纹。

　　(三)灰黑斑纹（Greyｏr black clouding）