南宁有实力的PET保护膜回收公司

　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　1．1 原料中如果有水分或其它挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。

　　1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。

　　1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。

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　　注射成型是根据金属压铸原理发展起来的。由于注射成型能一次成型制得外形复杂、尺寸，或带有金属嵌件得制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。注射成型过程通常由塑化、充模（即注射）、保压、冷却和脱模等五个阶段组成。一般的注射成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。

　　近年来发展的无浇口注射成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率

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　　当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

　　1、热流道温度太低增加热流道温度

　　2、喷嘴温度太低测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴 接触区

　　4、与设计有关的原因与改良措施见下表: