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PMMA在光学器件中的角色
PMMA是光学器件的常用材料，广泛用于透镜、导光板和光纤等产品。其高透光率和低散射特性使其成为LED灯罩和液晶显示器导光板的理想选择。与聚碳酸酯相比，PMMA耐刮性较差，但光学稳定性更佳，长期使用不易雾化。在廉价相机镜头和显微镜组件中，PMMA透镜可有效降低生产成本。近年来，纳米压印技术的发展进一步拓展了PMMA在微光学元件中的应用，如衍射光栅和菲涅尔透镜。
注塑成型前需了解的塑料性能 每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时,需要彻底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题. A、塑料的种类、牌号(了解塑料的成份、性能时考虑的因素); B、塑料的密度(设定多段射胶的位置时考虑的因素); C、塑料的吸湿性及允许水量(设定干燥条件时考虑的因素); D、塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度(设定料筒温度时考虑的因素); E、塑料的熔融指数FMI(设定注射压力、背压时考虑的因素); F、塑料的结晶性(设定模温/料温时考虑的因素); G、塑料容许的注射压力范围(设定注射压力时考虑的因素); H、塑料在料筒内容许的停留时间(设定残料量及停机时考虑的因素); I、 塑料的成型收缩率(设定模温/料温/压力时考虑的因素); J、塑料成型时的模具温度范围(设定模温时考虑的因素); K、其它性能(如:耐化学性、热变形温度等)在塑件后加工时考虑的因素. 备注:使用新材料时,应向供应商索取“塑料物性表”,以便了解上述性能. 常用塑料的性能及工艺特点 聚 苯 乙 烯 (P S) 1. PS的性能: PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88～91%,着力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),. 2. PS的应用: 装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等. 3. PS的工艺特点: PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力. 4. PS的加工条件: 5. PS的模具制作: 高抗冲击聚苯乙烯(H I P S) 1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥. 2、HIPS的应用: 各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等. 3、HIPS的工艺特点: 因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175～230℃为宜.HIPS制件中存在一个的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.
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与加工参数有关的原因与改良措施见下表:1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压
2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压
3、螺杆背压太低增加螺杆背压
4、螺杆速度太高减少螺杆速度
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒
2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒
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当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时，这些加强筋或轮毂将变得脱落，从而造成脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。模腔制品部的脱模斜度偏小时，由于脱模阻力偏大，因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响（好在脱模阻力偏大处设置顶出针）。此外，模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响，从而造成脱模不良。在射出成型时,成品会有黏膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏膜发生。而当料管温度过高时,通常会出现两种现场.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜.二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度, 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜