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　　PMMA在光学器件中的角色

　　PMMA是光学器件的常用材料，广泛用于透镜、导光板和光纤等产品。其高透光率和低散射特性使其成为LED灯罩和液晶显示器导光板的理想选择。与聚碳酸酯相比，PMMA耐刮性较差，但光学稳定性更佳，长期使用不易雾化。在廉价相机镜头和显微镜组件中，PMMA透镜可有效降低生产成本。近年来，纳米压印技术的发展进一步拓展了PMMA在微光学元件中的应用，如衍射光栅和菲涅尔透镜。

　　一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善:

　　l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。

　　2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气，排气钢也是很好的选择，就是成本贵。

　　3）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。

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　　假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

　　1、螺杆降压太高减小螺杆降压幅度

　　2、螺杆降压率太高减小螺杆降压率

　　3、熔料温度太高降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速

　　(九)水迹纹（Moisturestres）

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　　机台固、定板可动板平行不良

　　合模面接触不良

　　模具接触面上附有异物模具刚性不良（强度不足）

　　滑动部位间隙配合不良

　　原料的流动性太好

　　注射成型——注射成型又称注射模塑或注塑，此种成型方法是将塑料（一般为粒料）在注射成型机料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。