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PMMA在光学器件中的角色
PMMA是光学器件的常用材料，广泛用于透镜、导光板和光纤等产品。其高透光率和低散射特性使其成为LED灯罩和液晶显示器导光板的理想选择。与聚碳酸酯相比，PMMA耐刮性较差，但光学稳定性更佳，长期使用不易雾化。在廉价相机镜头和显微镜组件中，PMMA透镜可有效降低生产成本。近年来，纳米压印技术的发展进一步拓展了PMMA在微光学元件中的应用，如衍射光栅和菲涅尔透镜。
•给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。2．模具方面:
（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要，脱模斜度要，型腔面要有光滑，这样才由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属嵌件，以嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，形成真空负压。
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注塑成型前需了解的塑料性能 每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时,需要彻底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题. A、塑料的种类、牌号(了解塑料的成份、性能时考虑的因素); B、塑料的密度(设定多段射胶的位置时考虑的因素); C、塑料的吸湿性及允许水量(设定干燥条件时考虑的因素); D、塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度(设定料筒温度时考虑的因素); E、塑料的熔融指数FMI(设定注射压力、背压时考虑的因素); F、塑料的结晶性(设定模温/料温时考虑的因素); G、塑料容许的注射压力范围(设定注射压力时考虑的因素); H、塑料在料筒内容许的停留时间(设定残料量及停机时考虑的因素); I、 塑料的成型收缩率(设定模温/料温/压力时考虑的因素); J、塑料成型时的模具温度范围(设定模温时考虑的因素); K、其它性能(如:耐化学性、热变形温度等)在塑件后加工时考虑的因素. 备注:使用新材料时,应向供应商索取“塑料物性表”,以便了解上述性能. 常用塑料的性能及工艺特点 聚 苯 乙 烯 (P S) 1. PS的性能: PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88～91%,着力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),. 2. PS的应用: 装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等. 3. PS的工艺特点: PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力. 4. PS的加工条件: 5. PS的模具制作: 高抗冲击聚苯乙烯(H I P S) 1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥. 2、HIPS的应用: 各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等. 3、HIPS的工艺特点: 因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175～230℃为宜.HIPS制件中存在一个的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.
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（5）考虑换料。有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在靠近分型面的部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。
这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着剂大多与白霜的出现无关。白霜的解决方法:加强原料的干燥，降低成型温度，加强模具排气，减少再生料的掺加比例等，在出现白霜时，要注意经常清洁模面。