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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　颜不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过母、粉或液态料加时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或料不能均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜不均。

　　当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜的改变。

　　通常在使用母料时，应确保颜料及其溶解液需上的树脂在化学、物理特性方面的兼容性。

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　　喷嘴横截面太小增加喷嘴横截面2、浇口几何尺寸不合理改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道

　　3、热流道几何尺寸不合理改变热流道喷嘴几何尺寸

　　(十二)塑料的成型及加工方法

　　塑料制品通常是由聚合物或聚合物与其它成分的混合物，于受热后在一定条件下塑制成一定形状，并经过冷却定型、修整而成，这个过程就是塑料的成型与加工。若塑性塑料与热固性塑料受热后的表现不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑料的成型加工方法已有数十种，其中重要的是挤出、注射、压延、吹塑及模压，他们所加工的制品重量约占塑料制品但80%以上。

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　　（1）模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。

　　3．塑料方面:

　　塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。

　　4．加工方面:

　　（1）压力过大，速度过高，背压过大，如果计量时发生变转速过快都会使料温分解。

　　（三十六）热流道应用技术