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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　不同的浇口形式（如潜伏式浇口和护耳式浇口）适用于不同的材料和工艺条件。选择合适的浇口形式对于水口断裂和提高生产效率。对于流动性差的材料，如PC、PMMA等，需要采用粗短的浇口设计，以确保射胶压力能够有效传递到流道，避免水口粘附模具‌。‌冷料井锥度‌:根据塑料的延伸率调整冷料井锥度，避免水口黏附模具或成型后取出困难。钳工师傅会根据实际水口取出情况调整锥度和表面粗糙度，以确保顺利脱模‌。‌4.采取适当的生产措施‌:

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　　（2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。故障原因 处理方法塑料温度太高 降低塑料温度，降低模具温度

　　射胶速度太高 降低射胶速度

　　射胶压力太高 降低射胶压力

　　填料太饱 降低射胶时间，速度及剂量

　　合模线或吻合面不良 检修模具

　　锁模压力不够 增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机

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　　3． 温度控制器

　　4． 辅助零件

　　四热流道应用主要技术关键

　　一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有两个技术因素。

　　一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。1．塑料温度的控制

　　在热流道模具应用中塑料温度的控制为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。