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　　PMMA的加工工艺与挑战

　　PMMA可通过多种工艺加工，包括注塑、挤出、浇铸和激光切割。注塑成型适合大批量生产复杂零件，但需严格控制温度和压力以避免内应力导致开裂。浇铸PMMA通常用于制作厚板或艺术制品，其分子量较高，光学性能更优。加工过程中的主要挑战是PMMA对缺口敏感，钻孔或切割时易产生裂纹，且粘性熔体易粘附模具。此外，PMMA易吸附水分，加工前需充分干燥，否则会导致成品出现气泡或银纹。

　　可提供SGS检测报告,可提供样料试版（量大从优） PMMA的透光率较高可见光:PMMA是目前优良的高分子材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。 而冲击强度等则要下降。组分中A与B的比例分别为30%~35%/80%~65%.目前ABS塑料是3D打印材料中的一种材质。温度:材料的打印温度为210～240℃，加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度（塑料开始软化的温度）为105℃。紫外光:石英能透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线。PMMA能有效滤除波长小于300nm的紫外光，但300nm至400nm之间滤除效果较差。部分制造商在PMMA表面进行镀膜，

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　　此外，应确定有大的排气孔，足以让充填时的空气逃逸；但是也要小心排气孔不能太大而造成毛边。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为0.025厘米（0.001英吋），不定形塑料为0.038厘米（0.0015英吋）。(3)调整成形条件:高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度可以让空气有充足的时间逃逸。

　　(十八)起疮:（银条纹）

　　成品表面，以CATE为中心，有很多银白的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。

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　　如果的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形造成顶出部位泛白。与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

　　1、保压太高降低保压

　　2、保压时间太长缩短保压时间

　　3、保压时间切换太迟将保压切换提前

　　4、冷却时间太短延长冷却时间

　　与设计有关的原因与改良措施见下表:

　　1、脱模斜度不够按规格选择脱模斜度