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　　PMMA的局限性及改进方向

　　尽管PMMA性能优异，但其耐热性、耐磨性和机械强度不足限制了部分高端应用。研究人员通过共聚、纳米填充或表面涂层技术改善性能，如添加二氧化硅纳米颗粒可提高硬度和耐刮性。另一方向是开发PMMA复合材料，如与聚碳酸酯共混以兼顾透光性和抗冲击性。此外，提升阻燃性能以满足航空、电子等领域的安全标准也是重点课题。未来，PMMA的改性研究将聚焦于平衡成本与性能，拓展其应用边界。

　　但由于对策不同，因此需要注意。

　　（2） 冷料的生成原因

　　(2-1) 喷嘴温度偏低于成型品的喷嘴前端部分，为了流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。因此，注射到模具中的树脂的初部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。

　　为树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。

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　　红外线:PMMA允许小于2800nm波长的红外线(IR)通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在的有PMMA，可以让特定波长IR透过，阻挡可见光（应用于远程控制或热感应等）。PMMA的玻璃转化温度为大约105°C。 透明塑料不良好的光学性能,力学强度及冲击韧性也很突出,已在光学仪器、汽车工业、机械电子、医疗卫生和包装行业等领域越来越多地取代无机玻璃而得到广泛应用。PMMA、GPPS、AS更是其中常见的透明塑料。

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　　（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，生产条件的稳定。3．塑料方面:

　　（1）新料与再生料的混合要一致。

　　（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

　　（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

　　4．加工方面:

　　（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收 缩越小。

　　（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。