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　　PMMA在医疗领域的应用

　　PMMA在医疗行业中具有重要地位，尤其在牙科和骨科领域。它被用于制作假牙、牙托和骨水泥，因其生物相容性良好且易于塑形。在人工关节置换术中，PMMA骨水泥能牢固固定金属植入物与骨骼，减少术后松动风险。此外，PMMA的透明特性使其可用于制造一次性医用器皿，如培养皿和输液观察窗。尽管PMMA在体内长期使用可能引发轻微炎症反应，但其综合性能仍使其成为不可或缺的医用材料。

　　成型加工前，塑胶被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于人士来说，随身携带，方便记忆，简单。术语解析:1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并填充完整。2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以制品成型后的完整度。保压压力一般是填充大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于料的分散和塑料的融化。常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250背 压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130锁模力约（ton/in2）2注塑速度中 等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220背 压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130锁模力约（ton/in2）2注塑速度中 等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。模具温度（℃）30～50残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）160～185背 压（MPa）4～8注射压力（MPa）70～110锁模力约（ton/in2）2注塑速度慢速或中速回料转速(rpm)50～80螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理用HDPE/PS清洗碎料翻用（%）15～25ABS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）1.5模具温度（℃）45～80残料量（mm）2～8熔胶温度（℃）190～235背 压（MPa）９～1８注射压力（MPa）90～140锁模力约（ton/in2）2～2.5注塑速度中 等回料转速(rpm)70～100螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～30（需要点击即可购买）手册根据注塑成型领域从业人员的实际需求，系统讲述了注塑成型过程中所需要的相关知识。主要内容包括:常用塑料的成型性能、注塑成型的原理与技术重点、注塑机与注塑模具的结构与使用要点、注塑工艺的设置与调整技巧、常见注塑缺陷的解决方法、注塑成型CA巨技术及注塑生产管理等内容，并总结了多位生产一线工程师在注塑生产过程中积累的各种技巧和经验，以供读者参考。本手册图文并茂、技术实用、内容全面、指导性强。PMMA注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）40～70残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）215～240背 压（MPa）1３～2８（要高）注射压力（MPa）100～170锁模力约（ton/in2）4注塑速度低 速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准螺杆（如需较大射压可改用小螺杆）停机处理需用PP料清洗碎料翻用（%）0PC注塑技术参数干燥温度（℃）90～110干燥时间约（hr）2小时以上模具温度（℃）80～110残料量（mm）2～8熔胶温度（℃）280～320背 压（MPa）６～15注射压力（MPa）130～180锁模力约（ton/in2）4～6注塑速度中速或高速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准、细型（忌用抽湿螺杆及弹弓射咀）停机处理用HDPE清洗碎料翻用（%）10～25PA66注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）50～90残料量（mm）3～8熔胶温度（℃）260～290背 压（MPa）2～6注射压力（MPa）90～140锁模力约（ton/in2）4～８注塑速度高速尤其是薄壁回料转速(rpm)70～90螺杆类别标准螺杆（忌用抽湿螺杆），针阀型喷嘴。停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）5～15备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料，其性能不能再还原，即使重新干燥亦难再次使用。POM注塑技术参数干燥温度（℃）可不用干燥若受潮则100℃以下干燥2小时模具温度（℃）40～90残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）190～215背 压（MPa）5～10注射压力（MPa）80～140锁模力约（ton/in2）2～4注塑速度中等速度回料转速(rpm)50～70螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理需用PP/PE/PS料清洗碎料翻用（%）30PPS注塑技术参数干燥温度（℃）120～130干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）85～140（加隔热板）残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）300～340背 压（MPa）5～12注射压力（MPa）100～150锁模力约（ton/in2）4～5注塑速度中速至高速回料转速(rpm)60～80螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～30PC/ABS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）60～80残料量（mm）3～6熔胶温度（℃）250～280背 压（MPa）5～12注射压力（MPa）80～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度中等速度回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好停机处理关料闸降温啤清即可碎料翻用（%）10～25PBT注塑技术参数干燥温度（℃）110～120干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃）50～75残料量（mm）2～6熔胶温度（℃）250～270背 压（MPa）5～10注射压力（MPa）100～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度高速回料转速(rpm)70～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～25备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。PET注塑技术参数干燥温度（℃）100～120干燥时间约（hr）3～4模具温度（℃）120～140残料量（mm）3～8熔胶温度（℃）260～295背 压（MPa）5～10注射压力（MPa）100～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度高 速回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理需用PE或PP料清洗料筒碎料翻用（%）10～20PS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）1小时（一般不用干燥）模具温度（℃）40～60残料量（mm）3～12熔胶温度（℃）180～220背 压（MPa）5～10注射压力（MPa）70～120锁模力约（ton/in2）2注塑速度回料转速(rpm)60～100螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）0HIPS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）1小时（一般不用干燥）模具温度（℃）30～75残料量（mm）4～10熔胶温度（℃）175～230背 压（MPa）5～10注射压力（MPa）60～110锁模力约（ton/in2）2注塑速度中 等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30K胶注塑技术参数干燥温度（℃）一般不用干燥若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右模具温度（℃）20～60残料量（mm）3～8熔胶温度（℃）170～250背 压（MPa）3～10注射压力（MPa）60～100锁模力约（ton/in2）2～2.5注塑速度中 等回料转速(rpm)70～100螺杆类别普通标准型（透明度要求高时，选择螺杆）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40AS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）1～2模具温度（℃）40～80残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）210～250背 压（MPa）5～15注射压力（MPa）100～140锁模力约（ton/in2）2～2.5注塑速度中 等回料转速(rpm)70～100螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）0

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　　（5）主流道大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。（6）主流道衬套与喷嘴接合应当冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3．材料方面:

　　（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量*佳，受到污染都会造成开裂。

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　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。5。扩大注塑成型工艺应用笵围

　　许多的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。

　　二热流道模具的缺点

　　尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显着的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。1、模具成本上升