凉山彝族自治州口碑好的废旧亚克力回收公司
PMMA塑料的特性与应用
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称有机玻璃或亚克力,是一种透明热塑性塑料,以其优异的光学性能著称。其透光率高达92%,超过普通玻璃,且重量轻、耐候性强,不易碎裂,因此广泛应用于建筑、汽车、广告和家居行业。PMMA还具有良好的加工性能,可通过注塑、挤出或热成型等方式加工成各种形状。此外,它具备较高的表面硬度和抗紫外线能力,适合户外使用,如交通标志、灯具罩和温室穹顶。尽管PMMA的机械强度不及聚碳酸酯,但其成本较低且不易变黄,使其成为许多透明部件的首选材料。
4.加工方面:(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解,或压力、速度过低,注射时间、保压不充分、背压过低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹,应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
(2)背压低、转速快易使空气进入料筒,随熔料进入模具,周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。
(3)料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力,促使气泡的生成。
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按塑料的结晶形态分类一般分为结晶性塑料和无定形塑料:结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态。无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性)。3、按其受热时所呈现的基本行为分类一般分为热塑性塑料和热固性塑料;热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等)。
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注塑成型前需了解的塑料性能 每个注塑工作者在设定注塑工艺条件时,需要彻底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件和分析注塑生产过程中出现的问题. A、塑料的种类、牌号(了解塑料的成份、性能时考虑的因素); B、塑料的密度(设定多段射胶的位置时考虑的因素); C、塑料的吸湿性及允许水量(设定干燥条件时考虑的因素); D、塑料的玻璃化温度、熔点、分解温度(设定料筒温度时考虑的因素); E、塑料的熔融指数FMI(设定注射压力、背压时考虑的因素); F、塑料的结晶性(设定模温/料温时考虑的因素); G、塑料容许的注射压力范围(设定注射压力时考虑的因素); H、塑料在料筒内容许的停留时间(设定残料量及停机时考虑的因素); I、 塑料的成型收缩率(设定模温/料温/压力时考虑的因素); J、塑料成型时的模具温度范围(设定模温时考虑的因素); K、其它性能(如:耐化学性、热变形温度等)在塑件后加工时考虑的因素. 备注:使用新材料时,应向供应商索取“塑料物性表”,以便了解上述性能. 常用塑料的性能及工艺特点 聚 苯 乙 烯 (P S) 1. PS的性能: PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88~91%,着力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60~80℃),. 2. PS的应用: 装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等. 3. PS的工艺特点: PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85~220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65~80℃水槽内浸泡沫塑料1~2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力. 4. PS的加工条件: 5. PS的模具制作: 高抗冲击聚苯乙烯(H I P S) 1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥. 2、HIPS的应用: 各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等. 3、HIPS的工艺特点: 因HIPS分子含有5~15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175~230℃为宜.HIPS制件中存在一个的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.