厚街PP薄膜长期回收

　　溶剂分离技术。根据塑料在不同溶剂中的溶解性能进行分离。美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂法选择性分离技术，即将粉碎的塑料废弃物加入某种溶剂中，在不同的温度下，溶剂能有选择地溶解不同的塑料而将它们分离。该技术的分离效率受溶剂组成、温度影响。利用润湿性分离技术。塑料一般是疏水性的，但选择性添加表面活性剂可以调整它们的润湿性能，而表面活性剂的润湿作用随不同塑料而不同，该技术就是根据润湿性的差异作为浮选的基础而进行分离的。

　　其实化学回收并不只是聚烯烃的裂解路线的回收再生，也包括PET和PS的降解到单体（或预聚体）的化学回收。这部分化学回收路径相对简单，技术也相对成熟，加以宣传会更易于政府公众理解，这样关注PET、PS的化学回收可以帮助化学回收走出真模化产业化的步，然后再扩展到聚烯烃的裂解化学回收，这也许是更有效地推动化学回收再生的一条路。误解三:化学回收的产品是裂解油化学回收很大一部分是依赖于一个古老的技术:裂解，但是塑料裂解制油不是化学回收。如前所述，上裂解重新成为热点，是上的石化巨头把它和塑料循环再生联系起来了，裂解成为塑料再生的一个步骤，后续的是裂解油精炼成化学品和聚合物单体，而不是以裂解油为产品。塑料裂解产油在近几年的化学回收的概念出现前已经存在，其主要目的是把废塑料裂解产生一些油品作为燃料使用。各国都有这样的尝试，但都没有成功，许多国家，包括中国甚至有限制塑料炼油，塑料炼油没有优势。从废塑料到油，然后油又被烧掉，二氧化碳被排放出来，这和直接焚烧塑料利用热能比没有优势，对塑料的资源利用也和焚烧是上也是五十步和百步关系，不能达到好的资源利用。理想的塑料资源利是把塑料里的碳原子留在塑料中，而塑料作为材料不断地被利用，而不是变成二氧化碳排放掉裂解油没有成本优势，自身缺少竞争力。前面说过石油炼油将要在现在减碳的大环境下面临巨大压力，减量生产燃料油将成为，那么为什么还要从一个成本更高，技术尚未成熟，规模尚小的塑料炼油途径来生产油品？塑料炼油生产的挑战。塑料油的质量目前没有，此产品如何归类到炼油产品中也存在问题，国家都不太可能会为这么小规模的塑料油单独制定一个独立于石化油之外的塑料油标准。况且废塑料如果停留在炼油阶段，不与塑料闭环和治理塑料污染联系起来成为塑料循环经济的一部分，它只会是一个小化工，而且是一个产生易燃易爆产品的高危小化工，很难得到的支持。这方面欧美国家的态度已经很明确，尤其是，不支持塑料到油的工作，也不认为塑料到油是化学回收，只有塑料到化学品和塑料才是要支持的化学回收。

　　在当前一片禁塑的呼声下，塑料产业链企业也焦急了，尤其是上游的石化行业。当他们看到现有的塑料物理回收不能解决塑料污染问题，塑料正在被一个前所未有的强大社会舆论宣传成负面形象而开始在一些范围领域被禁止时，他们意识到了这对他们现在及将来的生意是一大危机，尤其是将来的生意。因为对石化企业而言，雪上加霜的是，在当前减碳要求的大背景下，石油作为大的碳排放来源可以预见地将会被大大限制制成燃料产品，石化产品的出路会更倾向于塑料产品，如果塑料这条出路再被限制或堵死，石化企业将无路可走，因此他们也急促地寻求物理回收以外的其它塑料回收手段，统称为化学回收(ChemicalRecycling)或回收（AdvancedRecycling)，并希望把它宣传成为救世的良方。

　　废旧塑料的回收利用一直以来是人们关注的话题，其能够将工业垃圾变成有价值的工业生产原料，实现资源再生循环利用，具有不可忽略的重大意义。废旧塑料的回收利用技术主要可分为三类，即回收再生利用技术、化学裂解回收技术以及焚烧回收能源技术，其中回收再生利用技术是指将回收的塑料制品经鉴别、分类、清洗、破碎或溶解、熔融后，直接加工成型，或者经过机械共混或化学改性后，再加工成型。